2023年4月22日是第54个世界地球日，宣传主题是“珍爱地球 人与自然和谐共生”。东方电气锚定“双碳”目标，不断探索节能减碳新技术、新模式，立足我国以煤为主的资源禀赋，围绕在役煤电机组转型升级谋篇布局，坚持技术领先战略，以创新驱动能源绿色转型高质量发展，守护碧水蓝天，守护共同的地球家园！


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继东方电气“三改联动”技术应用与经验分享交流会成功召开后，已有20余家煤电企业与东方电气深入对接，遵循“一厂一策”“一机一策”制订各自“三改联动”解决方案，积极稳妥推进煤电机组节能减碳工作。

延伸阅读

在持续提升煤电灵活性运行的同时，东方电气以技术赋能煤电机组节能改造、供热改造，积极助力“双碳”目标实现。

坚持技术领先，着力协同创新

东方电气对标行业一流，建立起以“理论优化－厂内试验验证－改造机组工业验证－新机应用”为特点的研制体系，开展系列化汽轮机全新调节级开发和应用、适应大流量供热和深调灵活性运行的系列化末级叶片开发等技术研究，在节能降耗和供热方面有着深厚的技术积累和雄厚的研发实力。

同时，着力协同创新，与清华大学、西安交大、国能科研院、西安热工院、上海成套院等高校、科研院所开展广泛合作；围绕透平旋转机械核心技术和燃烧技术开展全方位布局，形成了东方电气第四代通流和第四代OPCC燃烧系统为代表的节能降耗技术，以及领先的供热调节、整机供热、热电解耦、能源梯级利用等技术。

坚持问题导向，着眼“难点”“痛点”

东方电气针对行业普遍面临的如宽负荷高效、低负荷供热、电热失调、大热电比、高灵活性、末级叶片安全、水动力安全、壁温偏差、排烟温度高等问题，从7大板块、35小项全面梳理机组节能降耗和供热潜力，形成了一体化节能降耗解决方案。

针对特殊参数的供热需求，遵循能源梯级利用的原则，采用“东方”专利技术的炉内再热或汽汽换热技术，解决压力匹配温度不能匹配的供热难题。同时通过“揭榜挂帅”课题进一步拓展技术边界，满足市场潜在需求，开展了包括“汽轮机经济性优化提升技术研究”“深调灵活运行下汽轮机的安全性和寿命评估”“供热机组热电解耦技术研究与推广”“高温受热面壁温智能调节系统研发”等20余项专项课题。

坚持市场导向，推动项目落地

东方电气注重节能降耗、多品质供热新技术、新模式推广应用。截至目前已完成各类技术改造超过500台，其中节能降耗、供热改造共计400台。

▶在节能降耗方面，华电邹县1000MW机组能效提升项目，从锅炉侧和汽机侧着手提高能源效率。

在锅炉侧：采用第四代OPCC燃烧器，提高燃尽程度，降低机械未燃尽热损失，将锅炉效率从93.24%提升到94.6%，节约煤耗3.83g/kW·h。

在汽机侧：采用第四代通流技术，小焓降、多级次设计理念，结合高压筒形内缸等先进的主机结构优化，高压缸效率突破92%，中压缸效率稳定在94%以上。

改造后供电煤耗下降24.01g/kW·h，每年可减少排放二氧化硫超过20吨、氮氧化物超过50吨、烟尘3吨，减少煤耗超过12万吨，各项能耗、环保指标均达到国内领先水平。

▶在供热方面，国家能源榆次300MW改造项目，两台机组采用超高背压+切缸方式串联运行，双机具备良好的经济性和灵活性，采用优化型新661mm末级叶片，攻克了高背压 “双转子”方式每年揭缸两次的难题，首次实现了等长度末级叶片高背压供热和纯凝工况低压缸通用转子的应用。1号机组高背压运行，供热期乏汽全部用于供热，调峰深度扩大至150～250MW，供电煤耗降低～55g/kWh。2号机组切缸运行，调峰能力达30%额定负荷。

东方电气在其他供热技术方面也有着良好业绩，如采用中联门调参技术的国投钦州600MW项目实现了4.25MPa、560t/h国内同类型机组再热热段最大抽汽量；采用连通管打孔抽汽技术的华电灵武1000MW项目满足1.0MPa，1200t/h超大流量供热需求；采用炉内再加热技术的国能九江项目，将抽汽点蒸汽温度由365℃提升到450℃，满足特殊供热需求。

东方电气以“三改联动”为抓手，将始终坚持技术创新，加强市场开拓，提高服务水平，推动煤电机组节能减碳，为加快新型能源体系建设和实现绿色低碳发展赋能。

内容|产业发展部

编辑|茹月

校对|祁蔚

审核|周剑航

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